Сегодня в НТИ (филиале) УрФУ 134 преподавателя имеют ученые степени и звания, в т.ч. 22 человека - доктора наук, профессора.
Фундаментальные и прикладные исследования ученых института являются основой подготовки специалистов. Главной особенностью этих исследований является их нацеленность на достижение конкретного результата и внедрение новых технологий. При этом исследования проводятся по тематическим планам, утвержденным Ученым Советом.
Научные направления
- исследование новых материалов и процессов в веществе для решения проблем экологии, энерго- и ресурсосбережения – руководители: проф., д.т.н. Пегашкин В.Ф.
- развитие научных основ упрочнения металлов концентрированными потоками энергии – руководители: проф., д.т.н., Коротков В.А., ст.н.с., д.т.н. Сафонов Е.Н., доц., д.т.н. Шевченко О.И.
- разработка научных основ нового типа цепных реакций, инициируемых коронным электрическим разрядом, для окисления органических примесей сточных вод – руководитель: доц., к.т.н. Аристова Н.А.
- формирование механизмов устойчивого развития экономики промышленных отраслей, комплексов, предприятий – руководитель: доц., к.э.н. Щербинин М.М.
Прикладные и поисковые исследования
- ресурсосберегающие, малоотходные и экологически чистые технологии – руководители: проф. Пегашкин В.Ф., проф. Грузман В.М.;
- оборонная техника и вооружение – руководители: проф. Пегашкин В.Ф., д.т.н. Хмельников Е.А., проф. Никитин М.А., доц. Стыров А.В.;
- восстановление и упрочнение деталей машин и технологического оборудования – руководители: проф. Коротков В.А., д.т.н. Сафонов Е.Н., д.т.н. Шевченко О.И.;
- экономика и управление качеством продукции, теория и практика управления на предприятии – руководитель: доц. Щербинин М.М.;
- очистка и контроль качества сточных вод – руководители: доц. Аристова Н.А. совместно с КХП ОАО «НТМК».
Разработка научных основ плазменной термообработки железоуглеродистых сплавов, создание и внедрение технологий и оборудования для упрочнения рабочих поверхностей деталей машин.
Плазменная закалка (буклет)
Плазменная закалка (сайт)
Для изготовления значительной части деталей машин и технологического инструмента в отечественной промышленности широко используются сравнительно дешевые низколегированные стали и чугуны. Эксплуатационная стойкость таких деталей в современных условиях не отвечает возрастающим требованиям производства ввиду увеличивающихся затрат на запасные части, текущий и капитальный ремонт агрегатов, связанный с их заменой.
Проблема продления эксплуатационного ресурса деталей машин и технологического инструмента является весьма актуальной как в экономическом, так и в экологическом и ресурсосберегающем аспектах, поскольку их первичное производство и утилизация сопровождаются потреблением сырьевых и энергетических ресурсов, а также техногенным загрязнением окружающей среды.
Перспективным направлением решения этой проблемы представляется упрочняющая термическая обработка рабочих поверхностей деталей плазменной дугой. Образующиеся после обработки структуры закалочного типа обладают высокими твердостью, износостойкостью, сопротивлением разрушению. Причем, упрочнение целесообразно осуществлять как для новых деталей, так и для реставрированных, например, наплавкой и (или) механической обработкой рабочей поверхности.
Целью плазменной закалки является повышение эксплуатационного ресурса деталей машин за счет упрочнения их поверхностного слоя (толщиной до нескольких миллиметров) термической обработкой плазменной дугой при неизменном общем химическом составе материала и сохранении во внутренних слоях первоначальных свойств исходного металла.
Положения и документы
Форма РИНЦ (образец)